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千禧彩票:中联重科:智能制造让“大象”飞起来
2020-10-20 [68255]

4月27日,全国两业一体化管理体系标准化会议暨成果展示在北京举行。工业和信息化部部长苗伟认为,中国生产2025是新常态下中国制造业由大变大的路线图。

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主线是推进信息化与工业化深度融合。目前的重点是向智能化生产方向进攻,全面提高制造产品、设备、生产、管理和服务的智能化水平。

全国第一批两个产业融合只有200家企业,大部分企业只有一两个新能力通过审批。中联重科有限公司(以下简称中联重科)接受了四项能力,涵盖了从设计到服务的整个企业管理流程。

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什么是智能生产?怎么能让中联重科的设备让大象一起飞?智能生产将人与产品联系在一起。3月9日,工信部发布《2015年智能生产试点样板专项行动实施方案》,要求从2015年开始启动实施智能生产试点模式专项行动。

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同时达到了明确的目标:试点示范项目建设运营成本降低20%,产品开发周期延长20%,生产效率提高20%,不良品率降低10%,能源利用率提高4%。在中联重科,智能工厂是实现这一目标的明确途径。

在中联重科混凝土机械公司负责生产的副总经理李庆林的办公桌上,记者看到了一个非常醒目的显示屏。在这里,李庆林不仅可以看到工厂运营的现场视频,还可以咨询车间的每一道工序。

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制造执行系统(MES)不会自动提醒生产现场遇到的问题。整个生产链中的每个工位都是网络化的。如果某个过程中配料严重短缺,系统不会自动警告。经过近40年的现场管理,智能工厂让李庆林看到了生产效率的两大提升。

第一次是2010年推出ERP。一班混凝土泵车的生产能力从七八辆增加到12辆,增长50%以上。

2012年MES运营后,一个班次最多可以生产25辆泵车,产能翻一番。员工数量基本没有减少,只有5个科长能管理500多名员工。这让李庆林觉得很奇妙。中联重科首席信息官王育琨回应记者称,中联重科月产值高达20亿元,但月订单成本平均差额控制在50万元以内,月订单成本最低差额超过3万元。

仅这一项就意味着节省了近2.97亿元的成本。中联重科期待智能工厂培育出智能产品,超越产品和产品的网络,最终打造出产品和人的网络。。

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